参选应用介绍
 

案例介绍：

油田属于作业流程复杂，生产环境严苛的行业，保持油田正常运转的设备种类和数量不计其数。目前国内油田绝大多数采用人工记录和条码或激光打标结合的方式进行资产识别和管理，但人工管理难免出错，时间一长，原始信息容易丢失。据可靠数据统计，每年油田在资产管理方面的成本达到几十亿，原因在于现有管理方式并不适合油田复杂严苛的作业环境，资产暴露在室外，除了需要经受日晒雨淋外，这些资产还会经常受到高温、化学品、油污、压力和撞击等多种多样因素的影响，条码及激光打标根本不能承受如此严苛的环境，只有工业级的超高频RFID解决方案才能符合油田环境的应用。

该油田计划在4、5年内，对其大部分的防喷井、输油管线等相关资产全部进行RFID应用，目前首批实施一种类型的资产试点应用。该应用的主要目的是通过在资产上安装RFID标签，通过专门研发的软件系统来记录资产从购买到使用，整个服役期间的所有重要信息，这些信息包括：资产采购时间、负责人姓名，供应商信息及价格；资产的使用、维修维护、盘点记录；资产定期巡检记录，负责人信息等等。更重要的是，RFID技术为工作人员实现了定位监控资产状态和位置的可能，使工作人员时刻掌握资产详细使用情况，避免因信息不对称导致资产无法使用，引起更大的损失。

该油田选择了几家市面上提供RFID标签的企业，通过反复测试来自Xerafy Trak系列的超高频RFID标签Cargo Trak脱颖而出，Cargo Trak是Xerafy所有产品中读写距离最长的，使用固定式读写器达12米，同时Cargo除了在金属环境拥有卓越的性能外，在非金属表面也能达到6米的读写距离，非常适合于油田资产种类复杂的环境。Cargo具备IP68环境等级，可以承受－40至85摄氏度的温度范围，完全可以承受相对严苛的生产环境。

该油田对大约3万多个资产安装了Cargo Trak标签，出厂前Xerafy对标签进行写号，使每一个标签对应唯一的编码，同时每一个标签还用激光打印了可视编码，方便工作人员读取。这些标签通过特种胶固定在资产上，配合使用手持式读写设备，工作人员可以随时获得存储在标签中的资产信息，仅在几秒钟之内就可以完成资产的盘点和查验。

近期青岛黄岛区输油管线泄漏爆燃事故再一次将炼化企业安全生产问题提到了重要高度，国家安全监管总局于2013年2月制定了多条针对石油行业安全生产的行业标准，RFID技术能够帮助企业时刻掌握资产使用情况，了解资产的服役状态从而判断资产是否需要维护或更换，避免由于资产设备无法安全正常运转而导致生产事故，在帮助油气开发企业遵守行业标准方面有着极为重要的意义。

通过使用RFID解决方案，油田对该资产的管理效率大大提高，且获取的数据比以往更加精确及时，相关负责人表示：“相比过去的管理方式，RFID所带来的效益是非常令人满意的，如果大规模应用，将会大大降低每年油田的资产管理成本。”

该应用案例的亮点：

规模性：中石化油田对一类型的资产全部安装标签（数量达到3万个），实现了系统化管理；并计划在4至5年内对多种类型的资产设备扩大RFID应用。

ROI: 油田每年在资产管理方面的成本损失惊人，通过使用RFID，不仅提高资产管理效率，通过提高资产设备的使用率极大降低了管理成本。

创新性： Xerafy Cargo Trak标签在金属资产表面拥有长达12米的读写距离，非金属资产达6米，且标签符合IP68环境等级，耐受油田复杂严苛的生产环境，具备稳定卓越的性能。

代表性：油气开发一直以来都走在RFID应用的前沿，也是非常适合RFID技术应用的领域，其投资回报对提高企业内部信息可见性，改善管理效率，提高服务质量，符合行业安全标准具有深远的意义。

点评：

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